Chinese
产品介绍
产品介绍：
目前众多成品表面瑕疵质量问题（如：玻璃瓶裂缝或破损、光刻字母错印或漏印、铸件表面砂孔或气泡、水晶玻璃菱角歪斜等）都还主要是用人工目视的方法检测，检测速度慢、检测结果可靠性低、一致性和稳定性差，无法提高产品质量，检测效率低。
系统功能：
1. 可根据用户的CAD设计要求检测位置度；
2. 可根据用户的CAD设计要求检测几何尺寸；
3. 可根据用户的标准件或质量要求判断次品和各种质量缺陷；
4．可根据原件鉴定仿冒品。
系统性能：
1. 离线检测或在线检测 (与生产线集成并同步控制)；
2. 检测速度：可根据客户要求和生产线节拍同步；
3. 检测结果具一致性、稳定性和可靠性均达到99.99%；
4. 可按客户CAD设计定制位置度检测的区间范围；
5. 可按客户不同产品的质量要求调节检测精度。
产品质量瑕疵检测应用系统的优势：
l 可用于离线或在线检测、新线标准检测设备或旧线改造和技术升级；
l 机器视觉自动检测系统保证检测结果的一致性、可靠性和稳定性，零漏检率；
l 在线检测可与产品生产线完全同步，提高产品质量（100%合格）和检测效率；
l 高性价比机器视觉自动检测系统大大减少人工费用。
产品质量瑕疵检测系统主要技术参数：
l 检测速度：可根据产品几何尺寸大小和生产线节拍调节和同步；
l 几何尺寸检测精度：最高±10um ；
l 检测环境温度：
产品质量瑕疵检测系统规格和尺寸：
l 控制系统箱体尺寸：80cm (长度) × 80cm (深度) ×80cm (高度) 或定制;
l 检测室箱体尺寸：
l 操作员工作空间要求：
“方向微视码®机械零部件生产和装配质量检测系统”主要用于各类零部件加工表面的各种几何尺寸（孔径等）、公差、瑕疵、光刻标记、以及装配质量（如：漏装、错装、方向性等）在线质量检测。“方向微视码®机械零部件生产和装配质量检测系统”采用先进的非接触式机器视觉检测和光学图像快速分析技术，与机械零部件生产加工或装配线控制系统集成并同步，检测速度可按照零部件生产或装配线节奏匹配。
机械零部件生产和装配质量检测系统的优势：
l 可按客户需求量身订制零部件几何尺寸检测的区间或检测精度范围；
l 可按客户不同产品的质量需求调节检测应用软件精度；
l 保证检测结果的一致性、可靠性和稳定性；
l 可用于新生产装配线或旧线技术升级和改造；
l 在线检测确保出厂产品100%合格，零漏检率；
l 在线检测系统与生产装配线控制系统集成并同步，检测速度可与生产线节拍完全匹配，提高产品装配质量和检测效率；
l 高性价比机器视觉自动检测系统大大减少人工和次品退货造成的各种费用，降低成本。
机械零部件生产和装配质量检测系统主要技术参数：
检测检测速度：最高90000个/小时 （在线检测），可调
检测精度：±10-30um （可调）
系统精度：1-5 um （可调）
检测环境温度：15℃ - 35℃；检测环境湿度：20% - 70%；电源：220V